Produktionslinie für Babynahrungspulver
Die Produktionslinie für Babynahrungspulver besteht aus einer Reihe effizienter und fortschrittlicher Produktionsanlagen, die speziell für die Herstellung von qualitativ hochwertigem Babynahrungspulver konzipiert sind. Die Produktionslinie verwendet verschiedene Getreidearten wie Reis, Mais, Bohnen usw. als Rohstoffe und kann durch Extrusions-, Puff-, Trocknungs-, Zerkleinerungs- und Mischprozesse Babyreispulver, Obst- und Gemüsereispulver und andere Ernährungspulverprodukte herstellen, die reich an verschiedenen Nährstoffen sind und für Säuglinge und Kleinkinder geeignet sind.
Merkmale der Produktionslinie
1. Fortschrittliche Technologie
Nutzen Sie einen fortschrittlichen Prozessablauf und ein intelligentes Steuerungssystem, um eine effiziente Produktion und hervorragende Produktqualität sicherzustellen. Echtzeitüberwachung und Feedback können bereitgestellt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Der Produktionsprozess kann außerdem vollständig überwacht werden, um sicherzustellen, dass jedes Detail die Erwartungen der Kunden erfüllt oder übertrifft
2.Diverse Funktionen
Durch das multifunktionale Design können verschiedene Pulverprodukte hergestellt werden, nicht nur Säuglingsnahrungspulver, sondern auch Erwachsenennahrungspulver, Tiernahrungspulver usw., um den Bedürfnissen verschiedener Märkte und Verbraucher gerecht zu werden.
3.Intelligenter Betrieb
Durch eine intelligente Produktion kann eine präzise Steuerung des Produktionsprozesses erreicht, sichergestellt werden, dass das Produkt einen besseren Geschmack und Nährstoffgehalt hat, und die wachsende Marktnachfrage gedeckt werden.
4.Stabil und zuverlässig
Die Ausrüstung ist stabil und zuverlässig, leicht zu warten, kann die Ausfallrate reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die Produktionslinie kann den Prozess von der Zuführung an automatisch abschließen, einfache Bedienung, keine Staubleckage, Hygiene und Energieeinsparung-.
5. Gerätespezifikationen und Leistung
Die Ausstattungsspezifikationen und die Leistung verschiedener Produktionslinienmodelle sind unterschiedlich. Gängige Gerätekombinationen und einige Parameter sind wie folgt:
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Modell |
Ausgabe |
Leistung |
Dimension |
|
SLG65-III |
100-150kg/h |
80 kW |
23*2*3m |
|
SLG70-II |
200-250kg/h |
130 kW |
23*2*3m |
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SLG85-II |
500-600kg/h |
230 kW |
32*3*4m |
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SLG95 |
1-2 Tonnen/h |
310 kW |
38*4*5.5m |
Prozessablauf und Arbeitsinhalte der Ausrüstung

Pulvermischer
Verantwortlich für das Mischen verschiedener Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis, um einheitliche Zutaten zu gewährleisten. Dadurch können auch die Rohstoffe des Nährstoffpulvers besser vermischt werden, und während des Mischvorgangs können Probiotika und Vitamine hinzugefügt werden, die von Kindern benötigt werden.
Doppelschnecken-Hauptmaschine
Die gemischten Rohstoffe werden zugeführt und durch die Drehung der Doppelschnecken weiter gemischt und komprimiert, um eine gleichmäßige Mischung zu bilden. Die gemischten Materialien werden zum nächsten Prozess transportiert, um den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Es ist auch möglich, durch Anpassung der Zylinder- und Schneckenstruktur eine vielfältige Reihe modifizierter Stärkeprodukte herzustellen, die für mehrere Bereiche geeignet sind.
Schneckenförderer (einige Produktionslinien verfügen über)
Verantwortlich für den gleichmäßigen Transport der Rohstoffe vom Pulvermischer zum Doppelschneckenextruder.
Luftförderer
Transportieren Sie das gepuffte Produkt zum nächsten Prozess, beispielsweise zum Trockner oder Ofen.
Ofen/Trockner
Meistens Elektroöfen, die Temperatur kann über den Schaltschrank zwischen 0-200 Grad eingestellt werden, der Innenraum ist ein doppelschichtiger Netzbeutel aus Edelstahl, die Backzeit kann entsprechend der Geschwindigkeit angepasst werden und die Hauptfunktion besteht darin, das Puffprodukt zu trocknen und ihm Feuchtigkeit zu entziehen.
Brecher
Mahlen Sie das getrocknete Puffprodukt zu Pulver und zerkleinern Sie das Produkt je nach Bedarf in unterschiedliche Feinheiten.
Kundendienst-
Im Allgemeinen wird der After-Sales-Service für ein Jahr garantiert, und Techniker werden zur Schulung vor Ort entsandt, um die Geräte zu installieren und zu debuggen, und es werden grundlegende Formeln bereitgestellt. Einige Unternehmen können auch Muster für Kunden anfertigen, um die Maschine zu testen, und Kunden können die Rohmaterialien zum kostenlosen Testen per Post verschicken. Es können auch Designer entsandt werden, die den Standort begutachten und die Platzierung der Ausrüstung planen. Gleichzeitig werden regelmäßig telefonische After-Sales-Besuche bei den Kunden durchgeführt, um bei der Lösung von Problemen zu helfen, die bei der Verwendung der Geräte auftreten. Dem Nachfrager werden das ganze Jahr über Ersatzteile zur Verfügung gestellt, außerdem werden Ausrüstungs-Upgrades und Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte bereitgestellt.

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