Die Cornflakes-Produktionslinie mit Doppelschneckenextruder ist ein effizientes und flexibles modernes System zur Herstellung von Cerealien. Sein Kern besteht darin, mithilfe der Doppelschneckenextrusionstechnologie Maisrohstoffe bei hoher Temperatur und hohem Druck zu behandeln, um Stärkegelatinierung, Texturreorganisation und Formung zu erreichen und dann durch anschließendes Backen, Würzen und andere Prozesse knusprige Cornflakes herzustellen.
Anwendbare Rohstoffe
Die Cornflakes-Produktionslinie ist auf eine Vielzahl von Rohstoffen anwendbar, darunter Maismehl, Reismehl, Hafermehl, Bohnen usw. In einigen Produktionslinien können auch Rohstoffe wie Sorghummehl verwendet werden, und es können sogar verschiedene Rohstoffe gemischt und verwendet werden
Gemeinsamer Prozessablauf
Der Prozessablauf verschiedener Produktionslinien ist im Allgemeinen ungefähr ähnlich: Rohstoffvorbereitung → Mischen → Extrudieren und Puffen → Fördern → Tablettieren → Trocknen → (Verpacken).

Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
1. Mischen: Fügen Sie dem Maismehl oder den Maisrückständen Nährstoffzusätze und einen bestimmten Anteil Wasser hinzu und vermischen Sie diese gleichmäßig mit einem Pulvermischer.
2. Beschickung: Befördern Sie die gemischten Rohstoffe mit einem Beschicker zum Einfülltrichter der Puffmaschine.
Extrusion und Puffen: Die Rohstoffe im Einfülltrichter gelangen in das Extrusionssystem und werden durch die Puffmaschine zu kleinen kugelförmigen Partikeln verarbeitet.
3. Dispergierung: Die Partikel werden durch ein Vibrationssieb dispergiert, um ein Überlappen und Zusammenpressen nach dem Eintritt in die Tablettenpresse zu vermeiden.
4. Fördern und Tablettieren: Befördern Sie die Partikel mithilfe eines Luftförderers zur Tablettenpresse. Die Tablettenpresse presst die kleinen kugelförmigen Partikel zu dünnen Blättern, den Cornflakes.
5. Nachtransport und Trocknung: Der Luftförderer transportiert die Cornflakes zum Ofen. Der Mehrschichtofen ist meist ein Elektroofen. Über den Schaltschrank wird die Temperatur zwischen 0-200 Grad eingestellt. Der Innenraum besteht aus einem doppellagigen Netzbeutel aus Edelstahl. Die Backzeit kann je nach Geschwindigkeit angepasst werden, um Feuchtigkeit zu entfernen.
6. Verpackung: Die getrockneten und abgekühlten Cornflakes werden verpackt und können zum Verkauf angeboten werden.
Produktionstechnische Parameter
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Modell |
Ausgabe |
Leistung |
Dimension |
|
SLG65-III |
100-150kg/h |
150 kW |
38*2*3m |
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SLG70-II |
200-250kg/h |
210 kW |
38*2*3m |
|
SLG85-II |
400–600 kg/h |
290 kW |
45*4*5.5m |
|
SLG95 |
1-2 Tonnen/h |
410 kW |
50*7*5.5m |
Anwendungsbereich
Es eignet sich hauptsächlich für die Ausrüstung von Freizeitlebensmittelfabriken und kann verschiedene Arten von Cornflakes-Produkten wie Instant-Cornflakes und gedämpfte Cornflakes sowie Reisflocken, Haferflocken und andere ähnliche Produkte herstellen
Ausstattungsmerkmale
Hoher Automatisierungsgrad: Realisieren Sie eine vollständige Prozessautomatisierungssteuerung des Rohstoffverhältnisses, der Puffparameter, der Tablettiergeschwindigkeit usw., um die Produktionskapazität und -konsistenz zu verbessern.
Große Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Es kann mit einer Vielzahl von Getreidesorten wie Mais, Weizen und Hafer kombiniert werden, um unterschiedlichen Geschmacksanforderungen gerecht zu werden.
Produktdiversifizierung: Es können Flocken, Kugeln, Sterne und andere Formen hergestellt werden, die für den sofortigen oder gebrühten Verzehr geeignet sind.
Beispielbild

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Zubehör und Materialien
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