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Kurkure-Extrudermaschine Machen Sie Kurkures
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Kurkure-Extrudermaschine Machen Sie Kurkures

Kurkure-Extrudermaschine Machen Sie Kurkures

Die Produktionslinie für Cheetos/Kurkure/Maislocken besteht aus einer Reihe von Spezialausrüstungen für die Herstellung von Cheetos-Snacks, die etwa 20 Mesh-Maiskörner als Rohmaterial verwenden. Cheetos-Extruder zu unregelmäßigen Cheetos, dann durch Backen (oder Braten) Aromatisieren, um knusprige Cheetos-Snacks zuzubereiten, die auf der ganzen Welt beliebt sind.
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Produkteinführung

Einführung der Produktionslinie Kurkure/Nik Naks/Cheetos
Kurkure-Herstellungsmaschine. Im Geschäftsfeld Extruder gibt es einen speziellen Einschneckenextruder, der „Rotationskopfextruder“ genannt wird. Es handelt sich um einen auf US-amerikanischen Design und Technologie basierenden Hersteller, der ausschließlich Puffmaislocken herstellt. Die Produktform ist wie Chili. Auf verschiedenen Märkten wurde dieses Produkt mit Kurkure, Cheetos, Nik Naks usw. benannt.
Der Cheetos-Extruder dient zum Extrudieren und Formen. Weiteres Zubehör wird je nach Kundenwunsch bereitgestellt, z. B. Bratofen oder Fritteuse, Aromatisierungssystem usw.

 

Flussdiagramm der Kurkure-Produktionslinie:
Mischer---Schneckenförderer----Kurkure-Extruder------Hebezeug------Ofen (oder Fritteuse)-----Hebezeug------Aromasystem

900 13

L*W*H
Stromspannung
Frequenz
Pulver
Rohstoff
Endprodukt
Kapazität
18000*1100*2500mm
380 V und 50 Hz
60 kW
Maisgrieß
Kurkure, Cheetos, Nik Nak.
120–160 kg/h
Mischer---Schneckenförderer---Exreuder---Hebevorrichtung---Rollensieb---Hebevorrichtung---Kontinuierliche Fritteuse---Vibrationssieb---Hebevorrichtung---Gewürzwalze

900 07

Kernausrüstung und Prozessablauf

 

1. Extrusionsformsystem

Verwenden Sie einen Drehteller aus Messing zum Rotieren, Extrudieren und Kneten mit hoher{0}}Geschwindigkeit, um unregelmäßig gedrehte Maisgrießstreifen zu formen

Einige Geräte sind mit einer variablen Frequenzsteuerungstechnologie ausgestattet, mit der die Geschwindigkeit der Förderschnecke und der Spalt zwischen den Extruderköpfen angepasst werden können, um die Produktgleichmäßigkeit zu gewährleisten.

 

2. Schneiden und Nachbearbeitung

Das extrudierte Material wird mit einem Schneidgerät in bestimmte Längen geschnitten und dann entschlackt, frittiert (180–250 Grad) oder gebacken (160–180 Grad).

Die Produktionslinie zum Braten ist mit einer Durchlauffritteuse ausgestattet, und das Backen erfolgt über einen Gitterbandofen.

 

3. Würze und Verpackung

Die frittierten oder gebackenen Produkte gelangen in die Würzphase und können mit Gewürzen wie Öl, Gewürzen usw. versetzt werden.

Abschließend wird die Verpackung durch eine automatische Verpackungsmaschine abgeschlossen und das Produkt kann für den Transport weiter frittiert oder eingefroren werden.

 

Unser Service
1) Stellen Sie im Voraus ein Fabriklayout entsprechend Ihrer Fabrikgröße bereit.
2) Geben Sie die Grundformel an;
3)Inspizieren Sie die Maschine, bevor Sie das Werk verlassen;Übersee-Installations- und Inbetriebnahmeausrüstung;
4) Der Techniker arbeitet mit Ihren Mitarbeitern zusammen und bringt Ihnen bei, wie man Maschinen installiert.
wie man Maschinen bedient, wie man Maschinen während der täglichen Arbeit wartet;
5) Unsere Ingenieure bringen Ihren Mitarbeitern bei, wie man den Extruder reinigt, wie man die Schnecke wechselt,
wie man den Lauf usw. wechselt und Ihnen für immer technische Unterstützung bietet;
6)Stellen Sie eine englische Version des Installations-/Betriebs-/Service-/Wartungshandbuchs bereit.

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