Multifunktionale Makkaroni-Produktionslinie:
Diese Produktionslinie verwendet Mehl, Kartoffelstärke und andere Rohstoffe. Nach dem Extrusionsformen und Reifen werden die Nudeln aus einer Form extrudiert und geschnitten. Es können 3D-Produkte mit neuartigen Formen hergestellt werden, beispielsweise Makkaroni, Spaghetti, Muschelnudeln, Spiralnudeln, quadratische Nudeln und runde Nudeln. Nach dem Trocknen kann es zu verschiedenen mehlbasierten Lebensmitteln mit guter Textur und einzigartigem Geschmack verarbeitet werden.
Prozessablauf:
Rohstoffvorbereitung → Mischen → Extrusionsformen → Schneiden → Trocknen → (Verpacken)
Gerätekonfiguration:
Mischer → Schneckenförderer → Einschneckenextruder → Schneider → Aufzug → Trockner → Kühlförderer
Hauptmerkmale der Makkaroni-Ausrüstung:
Der Einschneckenextruder verwendet das häufig verwendete Basismodell des Einschneckenextruders DLG-100, der hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Nudeln, frittierter Lebensmittel, Reisnudeln, Makkaroni, Spaghetti und anderer Nudelprodukte verwendet wird. Es bietet eine stabile Leistung und eine einfache Bedienung. . 3000 bezieht sich auf die Schraubenlänge und 100 auf den Schraubenaußendurchmesser.
Diese Maschine besteht aus einem Zuführsystem, einem Extrusionssystem, einem Rotationsschneidsystem, einem Heizsystem, einem Übertragungssystem und einem Steuersystem. Dabei kommt eine fortschrittliche Schneckenextrusionstechnologie zum Einsatz, die hohe Temperaturen und hohen Druck nutzt, um das Material zu reifen und auszudehnen, was zu einem einstufigen Formprozess führt. Die Haupteinheit verwendet eine Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, um die Produktionsstabilität sicherzustellen. Die Produkte sind in einer großen Vielfalt an Farben und Typen erhältlich, haben ein exquisites, natürliches und realistisches Aussehen mit einer feinen Textur und nutzen eine breite Palette an Rohstoffen.
1. Mixer: Trennen Sie die Hauptmaterialien (Mehl, Maismehl, Reismehl, Stärke usw.) oder fügen Sie ihnen Zusatzstoffe hinzu. Mischen Sie das Wasser vollständig und gleichmäßig.
2. Extruder: Produkte mit langen Streifen, Blechen und anderen Formen können durch Extrusion hergestellt werden. Produkte mit unterschiedlicher Breite und Dicke können durch einen Formwechsel verändert werden.
3. Cutter: Schneiden Sie die Halbzeuge von der Expansionspresse ab.
4. Trockner: Trocknen Sie die Produkte. Die Wärmequelle kann je nach Situation elektrische Energie, Heizöl und Gas auswählen.
5. Kühlförderer: Er kühlt die Materialien nach dem Durchgang durch den Ofen, was für die Verpackung praktisch ist.
6. Verpackungsmaschine: Vertikale Verpackungsmaschine oder kombinierte Computer-Kühlverpackungsmaschine, die selektiv verschiedene Beutel verpacken kann.
FAQ
F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Fabrik.
F2: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen sind es 25–60 Tage. Im Allgemeinen wird die feste Spannung von 330 V, 50 Hz in etwa 30 Tagen geliefert, andere Spannungen in etwa 50–60 Tagen. Die Tage werden länger, wenn die Produktion groß ist.
F3: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
A: Ja, wir könnten das Muster kostenlos anbieten, übernehmen aber nicht die Frachtkosten.
F4: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 30 % werden von T/T als Anzahlung bezahlt, 70 % werden von T/T oder L/C vor dem Versand bezahlt
F5: Garantie?
A: Innerhalb von 24 Monaten
F6: Können Sie Lebensmittel oder Futtermittelnahrung bereitstellen?
A: Wir können Grundrezepte für die Herstellung von Lebensmitteln usw. bereitstellen und Kunden dabei helfen, neue Produkte gemäß der Rezeptur des Kunden herzustellen.
F7: Aus welchem Material besteht die Maschine?
A: Edelstahl, insbesondere Teile, die mit Materialien in Berührung kommen, entspricht der Lebensmittelqualität.
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