Frühstückszerealienmaschine Ausrüstung zur Herstellung von Cornflakes

Cornflakes sind eine neue Art von Frühstücksnahrung mit hohem Nährwert. Sie werden hauptsächlich aus Getreide als Grundrohstoff hergestellt und durch Dampf- oder Extrusionsverfahren verarbeitet. Sie können die Form von Granulat, Flocken oder Tierform haben. Ihr herausragendes Merkmal ist ihr reichhaltiger Gehalt an komplexen Kohlenhydraten und Ballaststoffen, während Cornflakes und Frühstückszerealien viele Spurenelemente wie Vitamine und Mineralien enthalten können.

Ausrüstung zur Herstellung von Frühstückszerealien und Cornflakes

Breakfast Cereals Corn Flakes Line

Produkteinführung

Produktname	Automatische industrielle Frühstückszerealienmaschine, Cornflakes-Herstellungsanlage, Frühstückszerealien-Produktionsanlage
Material	Lebensmittelechter Edelstahl
Heizquelle	Strom oder Gas oder Diesel oder Dampf
Standard	Der Motor kann von Siemens, Delixi oder Delta mit Elektroteilen guter Marken kombiniert werden
Funktion	Maschinen für Puffmais-Snacks
Typ	Doppelschneckenextruder
Anwendung	Extrudermaschine für aufgeblasene Snacks

Spezifikation der Standardkonfiguration

Modell	SLG-65	SLG-70
Kapazität	120-150kg/h	200-250kg/h
Energieaufnahme	90KW	140KW
Dimension	28x 1.2 x 2.0m	30 x 1.5 x 2.0m
Bediener	1-2	2-3

Flow-Chat einer Cornflakes-Verarbeitungsmaschine

Mischer---Schneckenförderer---Doppelschneckenextruder---Vibrationsförderer---Trommeltrockner---Luftförderer---Flockenmaschine---Luftförderer---Trockner---Hebevorrichtung---Vibrationsförderer---Hochtemperatur-Aufblasofen---Aromatisierungslinie---Trockner--- Kühlmaschine.

1. Mehlmischer: zum gleichmäßigen Mischen verschiedener Rohstoffe.

2. Schneckenförderer: zum Fördern des zu extrudierenden Rohmaterials

3. Doppelschneckenextruder: zum Extrudieren und Kochen des Rohmaterials in verschiedene Formen von Frühstückszerealien

4. Vibrationsmaschine: zum Verteilen und schnellen Abkühlen der Produkte.

5.Luftförderer: um die Lebensmittel zur nächsten Maschine zu befördern

6. Walzentrockner: zum Trocknen der Feuchtigkeit von der Oberfläche.

7.Flockenpresse: zum Pressen der Partikel in dünne Flocken (die Flockengröße kann angepasst werden)

8. Ofen: zum Trocknen der Produkte.

9. Stark vibrierender Streuer: zum Verteilen und schnellen Abkühlen von Flocken und Snacks.

10. Bandförderer: um die Snacks zur nächsten Maschine zu befördern

11. Hochtemperaturofen: zum Trocknen der Snacks heiße Luft verwenden.

12. Beschichtungslinie: Zum Besprühen der Lebensmittel mit Mehl, Zucker, Öl und anderen Gewürzen, um köstliche Speisen zu erhalten.

13. Erweiterung des Trockenofens: zum Trocknen der Cornflakes nach dem Überziehen mit Zucker.

14. Kühlförderband: zum Abkühlen der Temperatur der Produkte und zur Vorbereitung auf die Verpackung.

Layout

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Wir entwerfen das Layout der Produktionslinie entsprechend der Fläche der Fabrik des Kunden

Probe

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Maschinenparameter

Modell	Installierte Leistung	Tatsächliche Leistung	Ausgabe	Dimension
SLG65	35 kW	22 kW	150kg/h	31.11.95m
SLG70	50 kW	37 kW	250kg/h	3.31.12.25m
SLG85	97 kW	75 kW	500 kg/h	3.581.042.05m

Unser Unternehmen

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Zertifikat

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Kooperierende Kunden

02customer

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