Die Produktionslinie für gepuffte Lebensmittel ist eine automatisierte Anlage, die Körner (wie Mais, Reis, Mehl usw.) als Rohstoffe verwendet, um mithilfe der Hochtemperatur-Extrusions-Puffing-Technologie knusprige Lebensmittel herzustellen. Zu ihren Hauptmerkmalen gehören hohe Automatisierung, flexible Konfiguration und vielfältige Produktmöglichkeiten. Sie eignet sich für Produktionsanforderungen in den Bereichen Frühstückscerealien, Snacks usw.
Kellogg's Puff Snack Extruder Equipment Maschinenvorteile
1) Die Heizleistung für den Extruder kann elektrisch oder mit Dampf erfolgen
2) Komplett aus Edelstahl SUS 304 oder andere Optionen, die Ihnen gefallen)
3) Direkte Übertragung zwischen Motor und Getriebe, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird;
4) Originallager mit stärkerer Kapazität;
5) Screw adopts high wearable material with long life, the rigidity℃above HRC>=55
6) Die Schraube kann je nach Material und Produkt frei montiert werden.
7) Das Fass verwendet Infrarot-Heizkreise aus rostfreiem Stahl zum Erhitzen, die Temperatur jedes Abschnitts kann separat eingestellt werden und das automatische Kühlsystem regelt die Temperatur genau.
8) Mit dem hängenden Form- und Messersitz sowie dem Lagermesser-Einstellsystem können die Messer genau und schnell eingestellt werden.
9) Mit diesem Doppelschneckenextruder können Sie alle Arten von extrudierten Lebensmitteln herstellen, wie z. B. künstlichen Reis, strukturiertes Pflanzenprotein, Tiernahrung, Fischfutter usw.
Diagramm der Produktionslinie
Mischer→Schneckenförderer→Doppelschneckenextruder→Luftförderer→Ofen→Hebezeug→Aromawalze→Ölsprüher→Kühlförderer
Beispielbild
Kellogg's bestellte auch unsere Puff-Snack-Maschinen, der Techniker nahm zusammen mit Kellogg's Starf an, als unser Ingenieur zur Installation und Schulung der Maschinen zu Kellogg's kam
Wir bieten Ihnen den besten und durchdachten Service:
1). Kostenloser Beratungsservice vor, während und nach dem Verkauf.
2). Kostenlose Projektplanungs- und Designdienstleistungen entsprechend den speziellen Anforderungen der Kunden.
3). Debuggen und Überprüfen der Geräte, bis alles funktionsfähig ist, bevor sie das Werk verlassen.
4). Persönliche Installation und Schulung der Gerätewartung und -bedienung im Ausland.
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