Die Produktionslinie für gepuffte Lebensmittel ist eine automatisierte Anlage, die Körner (wie Mais, Reis, Mehl usw.) als Rohstoffe verwendet, um mithilfe der Hochtemperatur-Extrusions-Puffing-Technologie knusprige Lebensmittel herzustellen. Zu ihren Hauptmerkmalen gehören hohe Automatisierung, flexible Konfiguration und vielfältige Produktmöglichkeiten. Sie eignet sich für Produktionsanforderungen in den Bereichen Frühstückscerealien, Snacks usw.
Kernausrüstung und Prozessablauf
1. Rohstoffverarbeitungssystem
Einschließlich Spiralförderer, Pulvermischer usw., verantwortlich für das Mischen, Homogenisieren und Fördern von Rohstoffen, um den sekundären Mischeffekt sicherzustellen.
2. Puffing-Kernausrüstung
Doppelschneckenextruder: nutzt die Geschwindigkeitsregulierungstechnologie mit variabler Frequenz, extrudiert und bläst Rohstoffe bei hoher Temperatur und hohem Druck, passt sich an eine Vielzahl von Rohstoffen wie Mais, Reis, Weizen usw. an und die Produktform kann in Erdnussform, Pflaumenblütenform, Zylinderform usw. angepasst werden.
Geräte zum Frittieren und Puffen: Einige Produktionslinien sind mit Fritteusen ausgestattet, die den Teig durch Frittieren bei hoher Temperatur aufblähen und sich für die Herstellung von frittierten Snacks wie Fischchips und knusprigen Ecken eignen.
3. Post-System
Einschließlich Form- und Schneidemaschine, Backmaschine, Ölsprüh-/Würzlinie, Kühlmaschine und Verpackungsmaschine, kompletter Produktform-, Trocknungs-, Würz- und Verpackungsprozess.
Produktmerkmale und Vorteile
1. Große Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
Kann Mais, Reis, Weizen, Hafer und andere Körner verarbeiten, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.
2. Hoher Automatisierungsgrad
Vollständig automatisiert vom Rohstoffverhältnis bis zur Verpackung des fertigen Produkts, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
3. Verschiedene Produktformen
Durch den Austausch von Formen und die Anpassung von Prozessen können 20+ Formen wie kissenförmige-förmige, zylindrische Sandwich-Reiscracker und Fischchips hergestellt werden.
4. Hochpräzise Steuerung
Ausgestattet mit einem visuellen Temperaturkontrollsystem und einem automatischen Geschwindigkeitskontrollgerät, um eine präzise Kontrolle von Parametern wie Temperatur und Druck zu gewährleisten und die Produktqualität zu verbessern.
Diagramm der Produktionslinie
Mischer→Schneckenförderer→Doppelschneckenextruder→Luftförderer→Ofen→Hebezeug→Aromawalze→Ölsprüher→Kühlförderer
Beispielbild
Verpackung und Lieferung
1). Verpackung: innen in einer Plastiktüte, außen in einer Holzkiste für die Maschine (je nach Kundenwunsch werden Holzkiste oder Holzpellets usw. verwendet).
2). Lieferdetails: 30-60 Tage nach Bestellung
Wir bieten Ihnen den besten und durchdachten Service:
1). Kostenloser Beratungsservice vor, während und nach dem Verkauf.
2). Kostenlose Projektplanungs- und Designdienstleistungen entsprechend den speziellen Anforderungen der Kunden.
3). Debuggen und Überprüfen der Geräte, bis alles funktionsfähig ist, bevor sie das Werk verlassen.
4). Persönliche Installation und Schulung der Gerätewartung und -bedienung im Ausland.
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